聚氨酯預制直埋保溫管焊接前，主要是對聚氨酯預制直埋保溫管開展加溫，控溫30分鐘后開始焊接。焊接的加溫、固層溫度和熱處理過程由熱處理過程的溫控柜自動控制，選用遠紅外履帶熱處理爐片，自動式設定曲線和描述曲線，熱電阻測量溫度。加溫時熱阻測量點之間的距離為距焊縫界限15mm-20mm。為更好地避免聚氨酯預制直埋保溫管焊接變形，各立桿接頭由兩人對稱焊接，焊接方位由中間向兩邊焊接。

　　焊接內張口時，層至第三層務必小規格操作，因為其焊接是影響焊接變形的首要原因。焊接一到三層后，清理背面。運用碳弧氣刨除去根處后，需對焊縫開展機械打磨拋光，整理焊縫表面進行滲氮處理，外露金屬織構，避免表層炭化開朗而產生裂紋。外口要焊一次，內口會有一些余料。焊接第二層聚氨酯預制直埋保溫管時，焊接方位應與該層方位相反，依此類推。每層對接焊縫應間隔15-20mm。

　　焊接聚氨酯預制直埋保溫管時，兩位焊工的焊接電流、焊接速度和焊接疊數應保持一致。焊接時，焊接應從起弧板開始，在起弧完畢板上完畢。焊接后斷開并打磨和拋光清理。焊后熱處理：熱處理方法需在焊縫焊上后12小時內進行。如果不能馬上開展熱處理方法，應采用保溫、緩冷等方法。調質處理完畢后，應使用2個熱電阻測溫，將熱電阻焊在焊縫的兩側。依據《鋼結構工程施工及檢驗標準》，焊縫選用超聲波探傷儀方式檢測，檢測市場份額100%。